一、工厂基本情况

    沈阳鼓风机集团股份有限公司（简称：沈鼓集团）始建于1934年，是中国通用机械行业的国有大型重点骨干企业、国家级高新技术企业、国家级创新型企业。沈鼓人在追求工业发展、技术进步的同时，始终坚持绿色发展，以“高效低耗的生产方式奉献绿色环保产品”的环境战略为引领，逐步形成了以管理创新为核心，以技术进步为驱动，以社会责任为己任的绿色发展模式。先后多次获得“”辽宁省节能减排工作先进单位” 、“沈阳市节能示范企业”、 “沈阳市节能减排先进企业”、“全国工业领域电力需求侧管理示范企业”、 “盛京环保奖 ”，“沈阳市环境样板城创建示范项目”、“十大环境诚信守法企业”等荣誉称号。2019年集团获沈阳市企业环境信用等级评价绿色等级。

    公司在绿色发展方面开展的重点工作主要有在建设和生产过程中遵守了法律、法规、政策和标准的要求，建立了绿色工厂相关法律法规收集及评价制度，定期评审和更新，查询http://www.gsxt.gov.cn/国家企业信用信息公示系统及地方工商部门，未发现企业在近三年有受到相关处罚等信息。同时总经理任命集团副总经理单玮作为绿色工厂管理者代表，组织相关人员，实施绿色工厂的建设，并且分配了相应的职责和权限，成立以企划部为主导的绿色工厂建设小组，各部门积极参与绿色工厂建设，职责明确，并且制定对应的奖惩考核制度。将绿色工厂建设提高到公司发展的战略高度，以绿色制造作为公司发展的发展目标，在公司长远规划中考虑资源消耗、使用及效率等能源绩效问题，以确保公司在绿色制造的战略优势。中长期规划对主要目标和重点任务进行了描述，并且将相应的目标进行了具体的分解，目标体现为企业年度节能量目标，针对具体的目标出具了完整的可执行方案。内容详实并且基本操作性。在人员能力方面，公司定期进行意识宣传，能力提升培训等，制订了可行的培训方案，并且提供了近一年的培训记录，通过记录及现场交流发现，人员能力有所的提升。

    企业在生态设计方面制订了《新产品设计开发EHS管理控制程序》，要求设计部门在新产品设计、开发过程中要考虑污染预防，采用对环境影响小，无公害的设计技术，以减小排放物、污染物等对人员和环境的危害。企业所生产产品能效符合国家标准要求，并在国内处于领先水平。
 
二、绿色工厂建设情况

1.基础设施情况

    沈鼓集团总用地面积共计70万平方米，建筑面积共计41.06万平方米。厂房为钢结构建筑，办公楼为砖混结构。 沈鼓集团厂区内绿化以本地乡土植物为主，企业绿化覆盖率为21.12%，透水率为35%。

    沈鼓集团建有水源热泵，利用地下水源热量为冷水机组提供热源。在洗手间等处配备感应式水龙头，节水率达到30%以上。 沈鼓集团共配备各种计量器具376块，其中电表322块，水表34块，天然气表18块，蒸汽流量计2块，配备率和准确度符合标准要求。 沈鼓集团照明主要分车间、办公室及公共区，照明功率密度符合GB 50034。照明系统采用了分区照明和自动控制等节能方式，并在部分区域安装了LED节能灯具。

2.管理体系情况

    沈鼓集团根据产品分类以分公司为主体，按照《GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系要求》分别建立了质量管理体系，各分公司建立的质量管理体系能够覆盖集团的全部生产过程。

    沈鼓集团按照《ISO14001：2015环境管理体系要求及使用指南》建立了环境管理体系，并通过华夏认证中心有限公司认证。

    沈鼓集团按照《ISO45001:2018职业健康安全管理体系要求及使用指南》建立了职业健康安全管理体系，并通过华夏认证中心有限公司认证。

    公司按照《GB/T233331-2012/ISO50001:2011能源管理体系要求与使用指南》建立了能源管理体系，并尚未进行第三方认证，但已在管理中有效运行了能源管理体系。

    沈鼓集团每年按要求未发布可持续发展报告，可在集团网站上获取。

3.能源利用情况

    公司年度综合能耗14241吨标煤，同比下降4.59%。万元产值综合能耗0.0145吨标煤/万元，同比下降5.6%。

    具体节能措施有：

        1)    不断完善集团公司能源管理三级网络。由集团公司领导任组长，相关职能部门领导为成员的集团公司节能管理领导组，是企业能源管理工作的领导机构。能源动力部负责全集团公司日常节能管理的组织、监督、检查和协调工作。并带动各车间节能节能员的作用，开展节能降耗工作。

        2)    坚持巡检制，对厂区能源使用、节能降耗情况进行现场巡检监督。坚持日检查、周公示，月季总结，年评比，及时做节能提示，表扬先进、纠正违规用能现象。能源动力部组织各车间节能员，不定期地对各生产、办公现场能源使用情况进行每月联合大检查，使厂区各种用能设施等均实现有效节能管理、监督，推进节能降耗工作有效开展。

        3)    加强能源统计分析工作，细化每月各种能源消耗量统计分析，增加各部门消耗情况变化与生产工时动态完成数据分析整理。每月统计上报厂区各部门、各生产单位能源消耗与完成工时情况同比增加减少及比例关系。

        4)    加强公司用能定额管理工作，制定和不断完善各种用能定额，对生产车间实施“机加工时单位耗能定额”，对非生产车间实施“限量定额”，认真下达、考核各指标的执行和完成情况。

        5)    加强对热处理车间为主的重点耗能管理，配合热处理车间提高炉热利用率、装炉率，并对热处理燃气炉加装了二次流量仪，准确区分生产用量和采暖用量，促进了车间对煤气管理精打细算。并不断完善能源计量仪表，配齐各种能源一、二、三级计量仪表。

        6)    加强对峰、谷、平用电合理使用，下发峰、谷、平用电的指导意见，收到一定效果。针对大功率电机试车、大功耗电炉、大型机加设备等，多利用下午（平）、后半夜（谷）进行，相同耗电量可节约电费1/3-2/3。合理调控用电设备，提高功率因数，达到了电业局要求的功率因数95%以上，年节约电费100万元。

        7)    大力开展节能宣传和节能技术培训工作，在2018年以“节能降耗，保卫蓝天”为主题的全国节能宣传周期间，组织全集团节能员参加经济技术开发区 “低碳节能活动月” 的宣传活动，组织人员参加活动月启动仪式、论坛等活动。同时利用集团广播站、沈鼓信息报、办公局域网、各车间宣传板等宣传途径，传达和宣传国家节能法及节能降耗小常识，节能先进事迹、各种节能措施，提高节能节能意识，促进公司干部、员工节能自觉性，发动员工为节能降耗提合理化建议及实施措施。

        8)    清洁产品的开发运用措施主要体现在沈鼓集团秉承建设资源节约型、环境友好型社会的理念，瞄准产品高效、节能的发展方向，着力开展对脱硫脱硝、节能降耗改造升级、污水处理以及清洁能源应用等领域产品的研制。先后完成合成气压缩机用模型级系列、超大型甲醇装置用合成气压缩机的设计方案研究等开发科研项目，不断在节能降耗、改造升级、清洁能源运用等领域实现新的突破。中韩（武汉）石油化工有限公司乙烯改造脱瓶颈改造项目，该项目是在现有80万吨/年乙烯的基础上将乙烯生产能力扩至110万吨/年，通过改造，优化动能设备，实现武汉市能源消耗总量控制目标和能耗强度下降等节能目标的实现。茂名石化裂解气压缩机节能改造项目，该项目在投料负荷接近的工况下，改造后的透平转速达到4856RPM，比改造前提高了189RPM，进气量达到294t/h，比改造前提高了14t/h，透平的抽凝比达到2.689，比改造前提高了0.421，透平运行能耗比改造前降低7.24千克.标油/吨乙烯。
    4.环境排放情况

    公司主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。各工艺环节产生的废气、废水和噪声均采取相应措施进行了有效控制，配备了与生产能力相适应污染治理设备设施，按照相关法律法规对排污口进行了规范化建设。委托有资质的第三方环境监测机构对企业排放的废气、废水、厂界噪声等项目进行定期监测；监测报告结果表明，2019年度，公司废气、废水、厂界噪声等项目均实现达标排放。
 

检测类别	污染物指标	实测排放浓度(mg/m3)	标准浓度值(mg/m3)
废水	悬浮物	20.25	300
	氨氮	7.04	30
	化学需氧量	37.75	300
	石油类	0.4	20

 

检测类别	采样位置	实测甲苯排放浓度(mg/m3)	标准浓度值(mg/m3)	实测二甲苯排放浓度(mg/m3)	标准浓度值(mg/m3)
废气	容器公司	0.0747	40	未检出	70
	结构车间	未检出		未检出
	油漆包装车间	0.6782		0.1953
	装配车间	未检出		未检出
	石化泵公司	未检出		未检出

 

检测类别	采样位置	实测颗粒物排放浓度(mg/m3)	标准浓度值(mg/m3)
废气	热处理车间喷砂室	10.7	120
	转子车间喷砂室	11.4

 

检测类别	测试时段	噪声测量值 Leq dB（A）	标准限值  dB（A）
噪声	昼间	54.5	65
	夜间	44.8	55

    公司生产制造原料及其生产过程中不含有或使用国家法律、法规、标准中禁用的物质以及我国签署的国际公约中的禁用物质。生产过程产生少量的废油、漆渣、水处理污泥等危险废物，均依法处置，固体废物安全处置率达100%。
为有效降低备料车间下料过程中产生的有害烟尘浓度，改善作业环境，公司在备料车间安装6台一体式烟尘净化器，净化器采用滤筒净化烟尘，滤筒材料未进口聚酯基材PTFE膜，过滤精度高，对超细粉尘的捕集效率可达99%。