沈阳精新再制造有限公司于2018年5月获批辽宁省级“绿色工厂”，2019年获得国家级“绿色供应链”。作为国内知名再制造企业，公司始终落实国家可持续发展战略，将绿色发展作为企业发展的理念和方向之一。在机床绿色再制造关键工艺技术及应用示范项目基础上，与东北大学、沈阳工业大学组成联合体，对机床绿色再制造工艺技术攻关进行了攻关，从机床回收、拆解、清洗、检测与分类、再制造、装配等全过程，构建了机床绿色制造体系，改造了机床再制造生产线，解决了机床再制造过程中的绿色化率低、废旧件利用率低等问题。
       通过研制大型高效清洗机、采购改造3D打印设备等大型工艺装备实现了对再制造生产线的改造和升级。对关键核心零件进行回收再利用，并采用先进的绿色再制造工艺，使节能、节水、节材、减产、产品产能、零件修复率、产品性能等方面的指标得到了显著提高。
         节能方面，生产线升级改造及工艺改善后总用电量517741.05kW·h，总用水量18372.54 t，期间共计生产4634台机床，根据GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》计算，平均每台机床综合能耗为14.07kgce。改善前平均每台机床综合能耗约为43.94kgce。每台机床节能29.87kgce，改善后共节能138417.58kgce。
       节水方面，由于选用高性能乳化液，增加冷却液循环次数，降低了冷却液的使用量，生产线改造后，工艺得到优化，减少零件周转数，车间清洁度得到改善，以及员工环保意识得到提升，用水量得到降低，改善后总取水量82.36 m3，期间共计生产4634台机床，平均每台机床用水0.018 m3。而改善前平均每台机床用水量约0.06 m3。每台机床节水0.042 m3，改善后共节水192.628 m3。
       节材方面，生产线升级改造及工艺改善后车床零件价值利用率为76.7%，改善前车床零件价值利用率为49.8%，平均每台机床节约材料26.9%。
       减产方面，采用绿色再制造工艺后，减少了冷却液及油品的使用量。期间共计生产4634台机床，平均每台产生污染物4.263 kg。而改善前平均每台产生污染物8.615 kg。每台机床减少污染物产生量4.352 kg，改善后共减少污染物产生量20167.17 kg。
       产品产能方面，通过对生产线的升级改造，产品产能显著提高。改善前各产品月产能力30余台，改善后月产120余台，极大的解决了生产瓶颈。
核心零部件修复率方面，改善之前床身修复率为82.6%、床腿修复率为81.3%、床鞍修复率为81.3%，即主关零件平均修复率为81.7%。改善后床身修复率为92.7%、床腿修复率为96.6%、床鞍修复率为89.7%，即主关零件平均修复率为93%。改善前、后主关零件修复率平均提高11.3%。
       产品性能方面，通过使用先进绿色制造工艺生产的CK系列再制造经济型数控车床通过了国家机床质量监督检验中心检测，检测结果证明该型号机床经再制造后达到同类新品90%水平，并在国内军工、电机、汽车等行业得到了应用，得到了广大用户的认可。