沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司是由中国、日本、马来西亚三国五方出资组建的中外合资企业，成立于1997年8月，是由日本三菱商标委员会授权在中国境内唯一合法使用三菱标志的发动机生产企业。
公司采用世界一流的生产制造设备和技术，拥有自动化缸盖铸造、缸体/缸盖机械加工、发动机装配等多条智能生产线，生产制造和质量保证能力达到世界先进水平。在引进日本三菱汽车发动机技术的基础上，按照“生产一代、试制一代、预研一代”的产品升级换代模式，不断自主创新，开发市场需求的新产品，形成了排量覆盖1.0L-2.4L，包括自然吸气、涡轮增压、缸内直喷、混合动力、可替代燃料发动机等多元化产品布局，产品具有环保节能，低油耗、动力强劲、稳定耐用的特点，已成为国内品种最齐全的汽油机制造企业。公司现有国内外客户30多家，2016年全年销售发动机74.8万台，主营业务收入74亿元，利税15亿元，在沈阳市纳税排名第10位。
       公司始终把绿色发展作为公司的战略方向，为实现成为高效清洁循环低碳的绿色工厂，经最高管理者分配管理职责，指定管理者代表，成立了绿色工厂建设小组，制定了绿色发展规划和绿色工厂目标，不断建立健全绿色工厂管理制度。公司通过了环境管理体系（ISO14001）和职业健康安全管理体系（OHSAS18001）的审核，并且每年按两个体系要求开展监督或换证审核，不断完善相关体系。

       二、公司积极围绕绿色工厂的“四化”进行建设，具体内容如下：

1. 用地集约化

       （1）为了更好地开展新、改、扩建项目“三同时”工作，公司在新、改、扩建项目准备阶段就对规划和拟建项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，并通过相应的环保行政主管部门审批后才进行建设。公司已建项目100%进行环境影响评价，已竣工项目100%完成环境保护竣工验收。

2. 能源减量化

       （1）根据能源管理需要，公司建立了能源计量体系，并制定了《能源计量统计管理制度》。计量器具覆盖主要能源消耗设施，根据计量结果建立完善的《年度能源消耗量、消耗费用统计表》，并对计量结果进行分析。
       （2）公司厂房建设充分利用自然通风，采用保温、隔热、遮阳等措施，采用钢结构建筑和金属建材、节能门窗、新型墙体、节能环保材料等绿色建材，在满足生产办公需要的前提下优化热工性能、外窗气密性等参数，降低厂房内部能耗。
       （3）公司照明充分利用自然采光、优化窗墙面积比、屋顶透明部分面积比，不同场所、不同工况的照明进行分级设计，采用分区、分组措施，庭院灯采用定时自动调光控制。
       （4）公司供热系统采用水源热泵机组，大幅度降低用户的能源使用费用。生产设备根据生产工艺流程、物料搬运、信息控制、结构系统等因素确定其在厂房内部的布置设计方式，避免设备及照明用的电力线路和工业水管道的迂回交错铺设。对国家明令淘汰的生产工艺、设备及产能进行识别并避免采购。

3. 废物资源化

       公司具有完善的污染物治理设备，所有污染物全部经过处理达标后排放。公司坚持定期委托第三方检测单位对厂区污染物的排放情况进行定期检测，排放情况全部达标。

4. 生产过程洁净化

按照产品全生命周期绿色管理理念，遵循能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化原则，调整产品结构，积极开发高附加值、低排放、环保产品。
并且积极推进外协、外购单位的产品及生产过程的原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。通过对下游企业的管控，打造绿色发动机产业链。

    三、进一步工作： 
     为进一步推进绿色工厂建设，公司下一步拟实施“实验研发中心余热回收-地下热源耦合新风改造系统项目”、“铸造车间燃气熔化炉余热回收节能项目”两个子项目组成。将公司若干能耗单元的能源使用及排放分类、回收，循环利用，与新型清洁能源协同化补充，形成一整套环境友好型绿色工业发展集成化高效循环结构。
     按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则，在产品层面、环境保护、节能减排、管理体系、社会责任等方面投入了很大的资源，跟踪了绿色工厂、绿色产品、绿色供应链等相关政策和法律法规要求，推动整体供应链升级，打造更节能更环保更加绿色的产品，工厂通过建设了水源热泵系统新能源节能系统，有效实现了能源节约和资源综合利用，落实了绿色工厂的相关指标要求，公司将结合行业特点，继续努力打造一流的绿色工厂。